Ovn

Indledning

Isoleringsovnens design sænker ovnskallens temperatur med 10-20 grader, hvilket effektivt reducerer arbejdsmiljøets temperatur.

En stigning på 15 % i varmeoverføringseffektiviteten opfylder kravene til blyfri processer for komplekse, større svejseprodukter.

Forstærk hovedbommen for at forhindre deformation af styreskinnen, at brættet sætter sig fast eller falder ned.

Ovnens lukkede design beskytter nitrogen og holder iltniveauet så lavt som 150 ppm med minimalt nitrogenforbrug (20-22 m3/t i 300-800 ppm ilt).

95% af maskinmaterialerne kan genbruges.

Den forbedrede kølestruktur filtrerer eller genbruger det meste af udstødningsgassen tilbage i ovnen, hvilket reducerer varmetab og forbedrer fluxgenvindingen.

Dobbelt skinneopsætning øger produktionseffektiviteten, reducerer energiforbruget og sænker omkostningerne.

Ovnens driftstemperatur er lav, hvilket minimerer varmetab.

Beskrivelse:

• Høj kapacitet, normal transportbåndshastighed nået 160 cm/min. Lavt energiforbrug, lave omkostninger. Specielt til højhastighedsproduktion og PCBA-teknologi med høj densitet;
• Kraftig temperaturkontrol, indstilling og faktisk temperaturforskel inden for 1,0 ℃, af- og pålæsningstemperaturen svinger inden for 1,5 ℃; Hurtig temperaturstigningsevne, temperaturforskel mellem nabozoner 100 ℃;
• Den nyeste isoleringsteknik og det nye kammerdesign sikrede, at overfladetemperaturen er stuetemperatur +5°C;
• N²-kvalitet kan kontrolleres i hele processen, O²-densitet i lukket sløjfe kontrolleret uafhængigt ved 50-200 ppm i hver zone;
• Den nyeste køleteknologi, valgfri dobbeltsidet multikølezone, den effektive kølelængde er 1400 mm, sikrer hurtig afkøling af produktet til den laveste udgangstemperatur;
• Nyt to-niveau fluxseparationssystem med multizoneopsamling, der sikrer en grundig separation, så vedligeholdelsestid og -hyppighed reduceres betydeligt;
• Dobbelt linje i forskellig hastighed, én sæt pris, dobbelt kapacitet, energibesparelse 65%.