Reflow ovn

Indledning

Isoleringsovnens design sænker ovnskallens temperatur med 10-20 grader, hvilket reducerer arbejdsmiljøtemperaturen effektivt.

En 15 % stigning i varmeoverførselseffektiviteten opfylder blyfri proceskrav til komplekse, større svejseprodukter.

Forstærk hovedbommen for at forhindre deformation af styreskinnen, brættet klæber eller fald.

Ovnens lukkede design beskytter nitrogen og holder iltniveauet så lavt som 150 ppm med minimalt nitrogenforbrug (20-22m3/H i 300-800ppm ilt).

95% maskinmaterialer er genanvendelige.

Forbedret kølestruktur filtrerer eller genbruger det meste af udstødningsgassen tilbage i ovnen, reducerer varmetabet og forbedrer fluxgenvinding.

Dobbelt skinneopsætning øger produktionseffektiviteten, reducerer energiforbruget og sænker omkostningerne.

Arbejdsovnens temperatur er lav, hvilket minimerer varmetabet.

Beskrivelse:

• Høj kapacitet, normal arbejdstransportørhastighed nåede 160 cm/min. Lavt energiforbrug, lave omkostninger. Specielt for højhastighedsproduktion og højdensitet PCBA-teknologi;
• Kraftig temperaturkontrol, indstilling og faktisk temperaturforskel inden for 1,0 ℃, aflæsnings- og belastningstemperatur svinger inden for 1,5 ℃; Hurtig temperaturstigningsevne, temperaturforskel mellem nabozone 100 ℃;
• Den nyeste isoleringsteknik og nyt kammerdesign sikrede, at overfladetemperaturen er stuetemperatur +5C;
• N²kvalitet kontrollerbar i hele processen, O² tæthed lukket sløjfe styret uafhængigt ved 50-200 ppm i hver zone;
• Den nyeste køleteknologi, valgfri dobbeltsidet multi-kølingszone, den effektive kølelængde er 1400 mm, sørg for hurtig afkøling af produktet til den laveste udgangstemperatur;
• Nyt 2-niveau flux separationssystem med multi-zone opsamling, som foretager separation grundigt, så vedligeholdelsestiden og frekvensen blev reduceret væsentligt;
• Dobbelt linje i forskellig hastighed, et sæt pris, dobbelt kapacitet, energibesparelse 65%.