Produit à succès

Le XC-3100 est principalement utilisé pour le comptage rapide des matériaux de type bobine dans l'industrie SMT. Il peut compter tous les types de matériaux tels que les bobines de bande de 7 à 15 pouces/les plateaux JEDEC/les boîtiers sensibles à l'humidité des circuits intégrés. Les types de matériaux comprennent tous les matériaux à résistance-capacité et les matériaux IC. Utilisez la technologie d'imagerie à rayons X pour détecter les matériaux de production et obtenir des informations d'image pour un comptage rapide, et connectez les informations de données de l'équipement au système MES du client.

Cet équipement est un équipement professionnel qui utilise le laser pour marquer des codes unidimensionnels, des codes bidimensionnels, du texte, des symboles ou des graphiques sur la surface du PCB. Il se compose d'un système de marquage laser, d'une plate-forme de mouvement de précision XY, d'un système de positionnement précis MARK+CCD, d'un système de réglage automatique de la piste de transmission et d'un système de lecture en ligne. La puissance du laser est détectée en ligne et l'axe Z peut se concentrer automatiquement.

Système de contrôle non destructif à usage général

Routeurs, composants électroniques, matériaux LED

Batteries au lithium, aérospatiale

La machine d'inspection X-7100 lancée a une large gamme d'applications. Elle est couramment utilisée dans les tests de structure interne des composants électroniques, les bulles, la mesure du taux de vide, les courts-circuits et les circuits ouverts, les joints de soudure manquants, les soudures manquantes, les fissures de corps étrangers à l'intérieur, etc.

Il présente les caractéristiques d'un entretien facile et d'une longue durée de vie, d'un fonctionnement simple, réduisant la formation de l'opérateur, d'une répétabilité de détection élevée et permettant un angle de vision maximal de 60 degrés pour détecter les échantillons.

La machine de marquage laser est un équipement professionnel qui utilise le laser pour marquer des codes unidimensionnels, des codes bidimensionnels, du texte, des symboles ou des graphiques sur la surface du PCB. Elle se compose d'un système de marquage laser, d'une plate-forme de mouvement de précision XY, d'un système de positionnement précis MARK+CCD, d'un système de réglage automatique de la piste de transmission et d'un système de lecture en ligne.

Cet équipement est utilisé dans les lignes de production pour distribuer automatiquement de la colle ou de la peinture sur des zones spécifiques des circuits imprimés avec une grande précision.

La machine de dépaneling entièrement automatique, également appelée machine de découpe de circuits imprimés, utilise une broche rotative à grande vitesse pour entraîner une fraise pour la découpe. Elle peut découper des substrats avec des composants enfichables à haute densité et découper des cartes PCBA et d'autres substrats en d'autres matériaux avec précision et à grande vitesse. Le processus de fonctionnement est le suivant. Installez le circuit imprimé et placez-le sur la plate-forme de traitement pour la découpe. Avec une précision et une sécurité élevées, la broche à grande vitesse assure la découpe des circuits imprimés avec un minimum de contraintes de coupe ; la conception à double plate-forme fonctionne de manière interactive pour réduire le temps de chargement et de déchargement et améliorer l'efficacité de la production. La structure unique d'aspiration de la poussière assure la propreté du circuit imprimé. L'aspiration vers le haut et l'aspiration vers le bas sont facultatives, offrant aux clients des options pour des applications à multiples facettes. Le fonctionnement de la machine est humain et intelligent. Il est assisté par une caméra CCD, une copie intelligente et un algorithme d'optimisation du chemin de coupe pour assurer une précision et une efficacité élevées de la machine. Le système d'exploitation Windows 7 est sûr, stable, facile à apprendre et à utiliser.

● Entrée et sortie efficaces, prévention des erreurs et déblocage, l'efficacité d'entrée et de sortie est augmentée de 70 %.

● Stockage haute capacité, économisant 60 % de surface de stockage.

● Le capteur auto-étalonné de haute précision enregistre avec précision l'emplacement des matériaux et les comptes sont cohérents.

● Amarrage en temps réel avec le système ERP&MES.

● Premier entré, premier sorti, gestion entièrement intelligente, gestion et contrôle en temps réel des services en retard et lents.