Produit de vente chaud

Système de contrôle non destructif à usage général

Routeurs, composants électroniques, matériaux LED

Batteries au lithium, aérospatiale

La machine d'inspection X-7100 lancée a un large éventail d'applications. Il est couramment utilisé dans les tests de structure interne des composants électroniques, les bulles, la mesure du taux de vide, les courts-circuits et les circuits ouverts, les joints de soudure manquants, les soudures manquantes, les fissures de corps étrangers à l'intérieur, etc.

Il présente les caractéristiques d'un entretien facile et d'une longue durée de vie ; opération simple, réduisant la formation des opérateurs ; répétabilité de détection élevée ; et permettant un angle de vision maximum de 60 degrés pour détecter les échantillons.

Le XC-3100 est principalement utilisé pour le comptage rapide de matériaux en bobines dans l'industrie SMT. Il peut compter tous les types de matériaux tels que les bobines de ruban de 7 à 15 pouces/les plateaux JEDEC/les emballages IC sensibles à l'humidité. Les types de matériaux incluent tous les matériaux de résistance-capacité et les matériaux IC. Utilisez la technologie d'imagerie à rayons X pour détecter les matériaux de production et obtenir des informations d'image pour un comptage rapide, et connecter les informations sur les données de l'équipement au système MES du client.

Cet équipement est un équipement professionnel qui utilise le laser pour marquer des codes unidimensionnels, des codes bidimensionnels, du texte, des symboles ou des graphiques sur la surface des PCB. Il se compose d'un système de marquage laser, d'une plate-forme de mouvement de précision XY, d'un système de positionnement précis MARK+CCD, d'un système de réglage automatique de la voie de transmission et d'un système de lecture en ligne. La puissance laser est détectée en ligne et l'axe Z peut se concentrer automatiquement.

La machine de marquage laser est un équipement professionnel qui utilise le laser pour marquer des codes unidimensionnels, des codes bidimensionnels, du texte, des symboles ou des graphiques sur la surface des PCB. Il se compose d'un système de marquage laser, d'une plate-forme de mouvement de précision XY, d'un système de positionnement précis MARK+CCD, d'un système de réglage automatique de la piste de transmission et d'un système de lecture en ligne.

Cet équipement est utilisé dans les lignes de production pour distribuer automatiquement de la colle ou de la peinture sur des zones spécifiques des circuits imprimés avec une grande précision.

La machine de dépannage entièrement automatique, également appelée machine de découpe de circuits imprimés, utilise une broche rotative à grande vitesse pour entraîner une fraise pour la découpe. Il peut couper des substrats avec des composants enfichables haute densité et couper des cartes PCBA et d'autres substrats constitués d'autres matériaux avec précision et à grande vitesse. Le processus opérationnel est le suivant. Installez le circuit imprimé et placez-le sur la plate-forme de traitement pour la découpe. Avec une précision et une sécurité élevées, la broche à grande vitesse assure la découpe des circuits imprimés avec une contrainte de coupe minimale ; la conception à double plate-forme fonctionne de manière interactive pour réduire le temps de chargement et de déchargement et améliorer l'efficacité de la production. La structure unique d'aspiration de la poussière assure la propreté du circuit imprimé. L'aspiration vers le haut et l'aspiration vers le bas sont facultatives, offrant aux clients des options pour des applications à multiples facettes. Le fonctionnement de la machine est humain et intelligent. Il est assisté par une caméra CCD, une copie intelligente et un algorithme d'optimisation du chemin de découpe pour garantir une haute précision et efficacité de la machine. Le système d'exploitation Windows 7 est sûr, stable, facile à apprendre et à utiliser.

● Entrée et sortie efficaces, prévention des erreurs et infaillibilité, l'efficacité d'entrée et de sortie est augmentée de 70 %.

● Stockage haute capacité, économisant 60 % de la zone de stockage.

● Un capteur de haute précision à calibrage automatique enregistre avec précision l'emplacement des matériaux et les comptes sont cohérents.

● Docking en temps réel avec le système ERP&MES.

● Premier entré, premier sorti, gestion entièrement intelligente, gestion en temps réel et contrôle des services en retard et lents.