- Machine de manipulation de circuits imprimés
- Machine de nettoyage
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- Machine de revêtement conforme
Imprimante de pâte à souder entièrement automatique GKG GT++ Occasion / Neuve
détails du produit
Fonctions optionnelles
- Fonction automatique d'étamage et de détection de pâte à braser de type bouteille
- Ajout automatique mobile de pâte à braser pour garantir la qualité et la quantité de pâte à braser dans la maille d'acier, assurant ainsi la qualité d'impression du client et améliorant la productivité.
- Système de distribution automatique de colle
- Selon les exigences des différents procédés d'impression, après impression, la carte PCB peut être soumise avec précision à des opérations de distribution, d'étamage, de traçage de lignes, de remplissage et autres ; en même temps, la tête de distribution de colle est également équipée d'une fonction de chauffage, qui peut chauffer la colle lorsque la température ambiante est basse afin d'améliorer sa fluidité.
- connexion SPI
- Connectée à un système SPI pour former une boucle fermée, la machine s'ajuste automatiquement en fonction du décalage de retour SPI lors de la réception d'informations signalant une impression de mauvaise qualité. Le décalage XY est ajusté automatiquement dans une plage de 3 points, et la grille d'impression est nettoyée pour améliorer la qualité d'impression et l'efficacité de la production, constituant ainsi un système de rétroaction d'impression complet.
- fonction de détection du treillis métallique
- En effectuant une compensation de la source lumineuse au-dessus de la grille en acier, en utilisant un CCD pour vérifier la maille de la grille en acier en temps réel, il est possible de détecter et de déterminer rapidement si la grille en acier est obstruée après le nettoyage, et de la nettoyer automatiquement, ce qui complète la détection 2D de la carte PCB.
- Leader en matière de compatibilité avec l'Industrie 4.0
- En téléchargeant et en exportant automatiquement l'état et les paramètres des machines, cette solution garantit une production intelligente conforme aux principes de l'Industrie 4.0. Elle assure une intégration fluide avec le système MES du client et une traçabilité optimale des produits, un contrôle intelligent de la maintenance des équipements et une gestion autonome des droits d'utilisation pour les techniciens, quel que soit leur niveau, en fonction de leur présence sur site.
- BTB
- Les doubles voies offrent deux fois plus de performances : les deux appareils peuvent être contrôlés séparément, par exemple en faisant fonctionner des produits différents sur chaque voie ; les deux appareils peuvent être séparés à tout moment.
Caractéristiques
| Modèle | GT++ |
| Taille du cadre d'écran | 470×370-737×737 mm |
| Taille du substrat | 50×50—510×510 mm |
| Épaisseur du substrat | 0,4-6 mm |
| Poids du substrat | 5 kg |
| Espace entre le bord du substrat et l'espace inter-substrat | 2,5 mm |
| Hauteur de transmission | 23 mm |
| Hauteur de transmission | 900±40 mm |
| vitesse de transport | 1500 mm/s (MAX) Contrôle logiciel (vitesse réglable) |
| Méthode de transmission | Rail de guidage de transport à une seule étape |
| Méthode de support du substrat | Goupille d'éjection magnétique/bloc de hauteur égale/réglage automatique de la plateforme élévatrice |
| Méthode de fixation du substrat | Plaque de pression supérieure télescopique automatique / bord de serrage flexible / fonction d'adsorption sous vide |
| démoulage d'impression | 0-20 mm |
| Mode d'impression | Impression à racleur simple ou double |
| Type de grattoir | Grattoir en caoutchouc/grattoir en acier (angle 45°/55°/60°) |
| vitesse du racleur | 6-200 mm/s |
| Pression d'impression | 0,5-10 kg |
| méthode de nettoyage | Système de nettoyage par égouttement/nettoyage par mouvement alternatif/modes d'aspiration à sec et à eau |
| Champ de vision | 10×8 mm |
| type de point de référence | Point de référence standard/plaque/ouverture |
| Type d'appareil photo | Système visuel avec imagerie verticale/caméra numérique/positionnement par correspondance géométrique |
| précision et répétabilité de l'alignement du système | ±12,5 µm à 6σ, CPK ≥ 2,0 |
| Répétabilité réelle du placement de la pâte à braser | ±18 µm à 6σ, CPK ≥ 2,0 |
| cycle d'impression |
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| Besoins en énergie | 220 V CA ±10 %, 50/60 Hz, 3 kW |
| Besoins en air comprimé | 4-6 kgf/cm² |
| Consommation d'air Environ | 5 L/min |
| température ambiante de travail | ﹣20℃~﹢45℃ |
| Humidité de l'environnement de travail | 30 % à 60 % |
| Dimensions (sans éclairage tricolore) | L1240×l1410×H1500 (mm) |
| Poids | Environ 1100 kg |

