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Imprimante de pâte à souder entièrement automatique GKG GT++ Occasion / Neuve
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Imprimante de pâte à souder entièrement automatique GKG GT++ Occasion / Neuve

jeintroduction

  • Système de nettoyage par égouttement
  • La structure anti-goutte empêche efficacement le tube de solvant de bloquer l'orifice et d'entraîner un essuyage local sans solvant et non propre.
  • Conception de structure de racleur entièrement nouvelle
  • La nouvelle structure de racleur du rail de glissement et du cylindre améliore la stabilité de fonctionnement et prolonge la durée de vie.
  • système de positionnement des rails de guidage
  • Brevet international d'invention de modèle d'utilité. Le dispositif de serrage latéral flexible, détachable et programmable, assure un aplanissement unique de la surface supérieure des cartes souples et des circuits imprimés déformés. Il peut être rétracté automatiquement par programmation logicielle sans altérer l'épaisseur de l'étain.
  • système de caméra numérique CCD
  • Le tout nouveau système de chemin optique – lumière annulaire uniforme et lumière coaxiale haute luminosité, avec fonction de luminosité réglable à l'infini – permet d'identifier clairement tous les types de points de marquage (y compris les points de marquage irréguliers) et de s'adapter aux PCB étamés, cuivrés, dorés, pulvérisés à l'étain, FPC et autres types de PCB de différentes couleurs.
  • Plateforme élévatrice de réglage d'épaisseur de circuit imprimé de haute précision
  • Structure compacte et fiable, levage et abaissement stables, réglage automatique de la hauteur des broches par logiciel, permet un réglage précis de la hauteur des cartes PCB de différentes épaisseurs.
  • Nouvelle interface multifonctionnelle
  • Simple et clair, facile à utiliser. Fonction de télécommande pour l'affichage de la température en temps réel.

    détails du produit

    Fonctions optionnelles

    • Fonction automatique d'étamage et de détection de pâte à braser de type bouteille
    • Ajout automatique mobile de pâte à braser pour garantir la qualité et la quantité de pâte à braser dans la maille d'acier, assurant ainsi la qualité d'impression du client et améliorant la productivité.
    • Système de distribution automatique de colle
    • Selon les exigences des différents procédés d'impression, après impression, la carte PCB peut être soumise avec précision à des opérations de distribution, d'étamage, de traçage de lignes, de remplissage et autres ; en même temps, la tête de distribution de colle est également équipée d'une fonction de chauffage, qui peut chauffer la colle lorsque la température ambiante est basse afin d'améliorer sa fluidité.
    • connexion SPI
    • Connectée à un système SPI pour former une boucle fermée, la machine s'ajuste automatiquement en fonction du décalage de retour SPI lors de la réception d'informations signalant une impression de mauvaise qualité. Le décalage XY est ajusté automatiquement dans une plage de 3 points, et la grille d'impression est nettoyée pour améliorer la qualité d'impression et l'efficacité de la production, constituant ainsi un système de rétroaction d'impression complet.
    • fonction de détection du treillis métallique
    • En effectuant une compensation de la source lumineuse au-dessus de la grille en acier, en utilisant un CCD pour vérifier la maille de la grille en acier en temps réel, il est possible de détecter et de déterminer rapidement si la grille en acier est obstruée après le nettoyage, et de la nettoyer automatiquement, ce qui complète la détection 2D de la carte PCB.
    • Leader en matière de compatibilité avec l'Industrie 4.0
    • En téléchargeant et en exportant automatiquement l'état et les paramètres des machines, cette solution garantit une production intelligente conforme aux principes de l'Industrie 4.0. Elle assure une intégration fluide avec le système MES du client et une traçabilité optimale des produits, un contrôle intelligent de la maintenance des équipements et une gestion autonome des droits d'utilisation pour les techniciens, quel que soit leur niveau, en fonction de leur présence sur site.
    • BTB
    • Les doubles voies offrent deux fois plus de performances : les deux appareils peuvent être contrôlés séparément, par exemple en faisant fonctionner des produits différents sur chaque voie ; les deux appareils peuvent être séparés à tout moment.

    Caractéristiques

    Modèle

    GT++

    Taille du cadre d'écran

    470×370-737×737 mm

    Taille du substrat

    50×50—510×510 mm

    Épaisseur du substrat

    0,4-6 mm

    Poids du substrat

    5 kg

    Espace entre le bord du substrat et l'espace inter-substrat

    2,5 mm

    Hauteur de transmission

    23 mm

    Hauteur de transmission

    900±40 mm

    vitesse de transport

    1500 mm/s (MAX) Contrôle logiciel (vitesse réglable)

    Méthode de transmission

    Rail de guidage de transport à une seule étape

    Méthode de support du substrat

    Goupille d'éjection magnétique/bloc de hauteur égale/réglage automatique de la plateforme élévatrice

    Méthode de fixation du substrat

    Plaque de pression supérieure télescopique automatique / bord de serrage flexible / fonction d'adsorption sous vide

    démoulage d'impression

    0-20 mm

    Mode d'impression

    Impression à racleur simple ou double

    Type de grattoir

    Grattoir en caoutchouc/grattoir en acier (angle 45°/55°/60°)

    vitesse du racleur

    6-200 mm/s

    Pression d'impression

    0,5-10 kg

    méthode de nettoyage

    Système de nettoyage par égouttement/nettoyage par mouvement alternatif/modes d'aspiration à sec et à eau

    Champ de vision

    10×8 mm

    type de point de référence

    Point de référence standard/plaque/ouverture

    Type d'appareil photo

    Système visuel avec imagerie verticale/caméra numérique/positionnement par correspondance géométrique

    précision et répétabilité de l'alignement du système

    ±12,5 µm à 6σ, CPK ≥ 2,0

    Répétabilité réelle du placement de la pâte à braser

    ±18 µm à 6σ, CPK ≥ 2,0

    cycle d'impression

    Besoins en énergie

    220 V CA ±10 %, 50/60 Hz, 3 kW

    Besoins en air comprimé

    4-6 kgf/cm²

    Consommation d'air Environ

    5 L/min

    température ambiante de travail

    ﹣20℃~﹢45℃

    Humidité de l'environnement de travail

    30 % à 60 %

    Dimensions (sans éclairage tricolore)

    L1240×l1410×H1500 (mm)

    Poids

    Environ 1100 kg