Four
- Machine de manipulation de circuits imprimés
- Machine de nettoyage
- Solution complète
- Machine de routage de circuits imprimés
- Machine d'auto-insertion
- Machine d'inspection
- Machine de marquage
- Four
- Imprimante
- Machine de prélèvement et de placement
- Machine d'entreposage intelligente
- Machine de revêtement conforme
Four de refusion à air chaud sans plomb série JTR JT
Introduction
La conception du four isolé abaisse la température de l'enveloppe du four de 10 à 20 degrés, réduisant ainsi efficacement la température de l'environnement de travail.
Une augmentation de 15 % de l'efficacité du transfert de chaleur répond aux exigences des procédés sans plomb pour les produits de soudage complexes et de grande taille.
Renforcez la flèche principale pour éviter la déformation du rail de guidage, le blocage ou la chute de la planche.
La conception fermée du four protège l'azote, maintenant les niveaux d'oxygène aussi bas que 150 ppm, avec une consommation minimale d'azote (20-22 m3/H dans 300-800 ppm d'oxygène).
95 % des matériaux de la machine sont recyclables.
La structure de refroidissement améliorée filtre ou recycle la majeure partie des gaz d'échappement dans le four, réduisant ainsi les pertes de chaleur et améliorant la récupération du flux.
La configuration à double rail améliore l'efficacité de la production, réduit la consommation d'énergie et diminue les coûts.
La température de fonctionnement du four est basse, ce qui minimise les pertes de chaleur.
Série KT - Four de refusion à air chaud haut de gamme sans plomb
Description:
- Convoyeur à haute capacité, vitesse de fonctionnement normale atteignant 160 cm/min. Faible consommation d'énergie, faible coût. Spécialement conçu pour la production à grande vitesse et la technologie PCBA haute densité ;
- Contrôle précis de la température, différence de température réglée et réelle inférieure à 1,0 °C, fluctuation de la température de déchargement et de charge inférieure à 1,5 °C ; capacité de montée en température rapide, différence de température entre zones voisines de 100 °C ;
- La technique d'isolation la plus récente et la nouvelle conception de la chambre ont permis de garantir que la température de surface soit égale à la température ambiante +5°C ;
- Qualité de N² contrôlable dans l'ensemble du processus, densité d'O² contrôlée en boucle fermée indépendamment à 50-200 ppm dans chaque zone ;
- La toute dernière technologie de refroidissement, avec zone de refroidissement multiple double face en option, la longueur de refroidissement effective est de 1400 mm, assurant un refroidissement rapide du produit à la température de sortie la plus basse ;
- Nouveau système de séparation de flux à deux niveaux avec collecte multizone qui assure une séparation complète, réduisant ainsi considérablement le temps et la fréquence de maintenance ;
- Double ligne à différentes vitesses, un seul coût, capacité doublée, économie d'énergie de 65 %.
Four de polymérisation UV UD-UV106FM
Cet équipement de polymérisation UV se compose de plusieurs éléments : un châssis porteur, un système de transmission, un système de polymérisation UV, un boîtier électrique et un système de contrôle. Il est spécialement conçu pour la polymérisation UV des peintures de protection et autres revêtements.
Machine de polymérisation infrarouge UD-IR3C
Système de transport : Le transport s’effectue par chaîne. L’écartement entre les maillons est réglable de 50 à 450 mm afin de s’adapter aux différents modes de connexion souhaités. La chaîne est en acier inoxydable à maillons allongés et sa vitesse de transport est ajustable. Les rails de guidage en alliage d’aluminium renforcé, spécialement conçus, résistent aux hautes températures et, associés au mécanisme de réglage du support, garantissent une déformation minimale. L’absence de vibrations des rails empêche toute chute de la plaque.