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XC-3100 viene utilizzato principalmente per il conteggio rapido di materiali in bobina nel settore SMT. Può contare tutti i tipi di materiali, come bobine di nastro da 7-15 pollici, vassoi JEDEC e package per circuiti integrati sensibili all'umidità. I ​​tipi di materiali includono tutti i materiali a resistenza-capacità e materiali per circuiti integrati. Utilizza la tecnologia di imaging a raggi X per rilevare i materiali di produzione e ottenere informazioni sulle immagini per un conteggio rapido, e collega i dati delle apparecchiature al sistema MES del cliente.

Questa apparecchiatura è un'apparecchiatura professionale che utilizza il laser per marcare codici monodimensionali, bidimensionali, testo, simboli o grafica sulla superficie del PCB. È composta da un sistema di marcatura laser, una piattaforma di movimento di precisione XY, un sistema di posizionamento di precisione MARK+CCD, un sistema di regolazione automatica della traccia di trasmissione e un sistema di lettura online. La potenza del laser viene rilevata online e l'asse Z può essere messo a fuoco automaticamente.

Sistema di prova non distruttivo per uso generale

Router, componenti elettronici, materiali LED

Batterie al litio, aerospaziale

La macchina di ispezione X-7100 lanciata ha un'ampia gamma di applicazioni. È comunemente utilizzata per il test della struttura interna di componenti elettronici, la rilevazione di bolle, la misurazione del tasso di vuoti, la verifica di cortocircuiti e circuiti aperti, la verifica di giunti di saldatura mancanti, la rilevazione di crepe da corpi estranei all'interno, ecc.

Presenta le seguenti caratteristiche: facile manutenzione e lunga durata; funzionamento semplice, che riduce la necessità di formazione dell'operatore; elevata ripetibilità di rilevamento; e consente un angolo di visione massimo di 60 gradi per rilevare i campioni.

La macchina per marcatura laser è un'apparecchiatura professionale che utilizza il laser per marcare codici monodimensionali, bidimensionali, testo, simboli o grafica sulla superficie di PCB. È composta da un sistema di marcatura laser, una piattaforma di movimento di precisione XY, un sistema di posizionamento preciso MARK+CCD, un sistema di regolazione automatica della traccia di trasmissione e un sistema di lettura online.

Questa apparecchiatura viene utilizzata nelle linee di produzione per distribuire automaticamente colla o vernice su aree specifiche dei circuiti stampati con elevata precisione.

La macchina per il depaneling completamente automatica, nota anche come macchina per il taglio di circuiti stampati, utilizza un mandrino rotante ad alta velocità per azionare una fresa. Può tagliare substrati con componenti plug-in ad alta densità e schede PCBA e altri substrati realizzati in altri materiali con precisione e ad alta velocità. Il processo operativo è il seguente: installare il circuito stampato e posizionarlo sulla piattaforma di lavorazione per il taglio. Con elevata precisione e sicurezza, il mandrino ad alta velocità garantisce il taglio dei circuiti stampati con il minimo stress; il design a doppia piattaforma funziona in modo interattivo per ridurre i tempi di carico e scarico e migliorare l'efficienza produttiva. L'esclusiva struttura di aspirazione della polvere garantisce la pulizia del circuito stampato. L'aspirazione verso l'alto e verso il basso è opzionale, offrendo ai clienti opzioni per applicazioni poliedriche. Il funzionamento della macchina è intuitivo e intelligente. È supportato da una telecamera CCD, da una copia intelligente e da un algoritmo di ottimizzazione del percorso di taglio per garantire elevata precisione ed efficienza della macchina. Il sistema operativo Windows 7 è sicuro, stabile, facile da imparare e utilizzare.

● Entrata e uscita efficienti, prevenzione degli errori e sicurezza, l'efficienza di entrata e uscita è aumentata del 70%.

● Archiviazione ad alta capacità, con risparmio del 60% dello spazio di archiviazione.

● Il sensore ad alta precisione e autocalibrante registra accuratamente la posizione dei materiali e i conti sono coerenti.

● Aggancio in tempo reale con il sistema ERP&MES.

● First in, first out, gestione completamente intelligente, gestione e controllo in tempo reale dei servizi in ritardo e lenti.