Forno a rifusione
- Macchina per la movimentazione di PCB
- Macchina per la pulizia
- Soluzione totale
- Macchina per fresatura PCB
- Macchina per l'inserimento automatico
- Macchina di ispezione
- Macchina per marcatura
- Forno
- Stampante
- Macchina di prelievo e posizionamento
- Macchina intelligente per la gestione del magazzino
- Macchina per rivestimento conforme
Forno a rifusione ad aria calda senza piombo serie JTR JT
Introduzione
Il design del forno isolato abbassa la temperatura del guscio del forno di 10-20 gradi, riducendo efficacemente la temperatura dell'ambiente di lavoro.
Un incremento del 15% nell'efficienza del trasferimento di calore soddisfa i requisiti dei processi senza piombo per prodotti di saldatura complessi e di grandi dimensioni.
Rinforzare il braccio principale per evitare la deformazione delle guide, l'inceppamento o la caduta delle tavole.
Il design chiuso del forno protegge l'azoto, mantenendo i livelli di ossigeno a un minimo di 150 ppm, con un consumo minimo di azoto (20-22 m³/h in 300-800 ppm di ossigeno).
Il 95% dei materiali utilizzati nelle macchine è riciclabile.
La struttura di raffreddamento ottimizzata filtra o ricicla la maggior parte dei gas di scarico reintroducendoli nella fornace, riducendo la dispersione di calore e migliorando il recupero del flusso.
La configurazione a doppio binario aumenta l'efficienza produttiva, riduce il consumo energetico e abbassa i costi.
La temperatura di esercizio del forno è bassa, riducendo al minimo la dispersione di calore.
Serie KT - Forno a rifusione ad aria calda di alta gamma senza piombo
Descrizione:
- Elevata capacità, velocità di funzionamento normale del nastro trasportatore pari a 160 cm/min. Basso consumo energetico, basso costo. Specifico per la produzione ad alta velocità e la tecnologia PCBA ad alta densità;
- Potente controllo della temperatura, differenza tra temperatura impostata ed effettiva entro 1,0℃, fluttuazione della temperatura a vuoto e a carico entro 1,5℃; rapida capacità di riscaldamento, differenza di temperatura tra zone adiacenti di 100℃;
- La più recente tecnica di isolamento e il nuovo design della camera garantiscono che la temperatura superficiale sia pari alla temperatura ambiente +5°C;
- Qualità dell'N² controllabile nell'intero processo, densità dell'O² controllata in modo indipendente a circuito chiuso tra 50 e 200 ppm in ogni zona;
- La più recente tecnologia di raffreddamento, con zona di raffreddamento multipla opzionale su entrambi i lati, ha una lunghezza di raffreddamento effettiva di 1400 mm, garantendo un rapido raffreddamento del prodotto fino alla temperatura di uscita più bassa;
- Nuovo sistema di separazione del flusso a due livelli con raccolta multizona che garantisce una separazione completa, riducendo significativamente i tempi e la frequenza di manutenzione;
- Doppia linea a velocità diverse, un unico costo, doppia capacità, risparmio energetico del 65%.