උණුසුම් අලෙවි වන නිෂ්පාදනයක්

XC-3100 ප්‍රධාන වශයෙන් SMT කර්මාන්තයේ රීල් වර්ගයේ ද්‍රව්‍ය වේගයෙන් ගණන් කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි. එයට අඟල් 7-15 ටේප් රීල්/JEDEC තැටි/IC තෙතමනය-සංවේදී පැකේජ වැනි සියලු වර්ගවල ද්‍රව්‍ය ගණන් කළ හැකිය. ද්‍රව්‍ය වර්ගවලට සියලුම ප්‍රතිරෝධක-ධාරිත්‍රක ද්‍රව්‍ය සහ IC ද්‍රව්‍ය ඇතුළත් වේ. නිෂ්පාදන ද්‍රව්‍ය හඳුනා ගැනීමට සහ වේගවත් ගණන් කිරීම සඳහා රූප තොරතුරු ලබා ගැනීමට සහ පාරිභෝගිකයාගේ MES පද්ධතිය සමඟ උපකරණ දත්ත තොරතුරු සම්බන්ධ කිරීමට X-ray රූපකරණ තාක්ෂණය භාවිතා කරන්න.

මෙම උපකරණය PCB මතුපිට ඒකමාන කේත, ද්විමාන කේත, පෙළ, සංකේත හෝ ග්‍රැෆික්ස් සලකුණු කිරීමට ලේසර් භාවිතා කරන වෘත්තීය උපකරණයකි. එය ලේසර් සලකුණු පද්ධතිය, XY නිරවද්‍ය චලන වේදිකාව, MARK+CCD නිරවද්‍ය ස්ථානගත කිරීමේ පද්ධතිය, සම්ප්‍රේෂණ ධාවන පථයේ ස්වයංක්‍රීය ගැලපුම් පද්ධතිය සහ මාර්ගගත කියවීමේ පද්ධතියෙන් සමන්විත වේ. ලේසර් බලය මාර්ගගතව අනාවරණය වන අතර Z-අක්ෂය ස්වයංක්‍රීයව අවධානය යොමු කළ හැකිය.

පොදු කාර්ය, විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ පද්ධතිය

රවුටර්, ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග, LED ද්‍රව්‍ය

ලිතියම් බැටරි, අභ්‍යවකාශ

දියත් කරන ලද X-7100 පරීක්ෂණ යන්ත්‍රයට පුළුල් පරාසයක යෙදුම් ඇත. ඉලෙක්ට්‍රොනික සංරචක, බුබුලු, හිස් අනුපාත මැනීම, කෙටි පරිපථ සහ විවෘත පරිපථ, අතුරුදහන් වූ පෑස්සුම් සන්ධි, අතුරුදහන් වූ පෑස්සුම්, ඇතුළත විදේශීය ද්‍රව්‍ය ඉරිතැලීම් ආදියෙහි අභ්‍යන්තර ව්‍යුහ පරීක්ෂාව සඳහා එය බහුලව භාවිතා වේ.

පහසු නඩත්තුව සහ දිගු සේවා කාලය යන ලක්ෂණ එහි ඇත; සරල ක්‍රියාකාරිත්වය, ක්‍රියාකරු පුහුණුව අඩු කිරීම; ඉහළ හඳුනාගැනීමේ පුනරාවර්තන හැකියාව; සහ සාම්පල අනාවරණය කර ගැනීම සඳහා අංශක 60 ක උපරිම නැරඹුම් කෝණයකට ඉඩ සලසයි.

ලේසර් සලකුණු යන්ත්‍රය යනු PCB මතුපිට ඒකමාන කේත, ද්විමාන කේත, පෙළ, සංකේත හෝ ග්‍රැෆික්ස් සලකුණු කිරීමට ලේසර් භාවිතා කරන වෘත්තීය උපකරණයකි.එය ලේසර් සලකුණු පද්ධතිය, XY නිරවද්‍ය චලන වේදිකාව, MARK+CCD නිරවද්‍ය ස්ථානගත කිරීමේ පද්ධතිය, සම්ප්‍රේෂණ මාර්ගයේ ස්වයංක්‍රීය ගැලපුම් පද්ධතිය සහ මාර්ගගත කියවීමේ පද්ධතියෙන් සමන්විත වේ.

මෙම උපකරණ නිෂ්පාදන මාර්ගවල ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් පරිපථ පුවරු වල නිශ්චිත ප්‍රදේශවලට ස්වයංක්‍රීයව මැලියම් හෝ තීන්ත බෙදා හැරීමට භාවිතා කරයි.

පරිපථ පුවරු කැපුම් යන්ත්‍රයක් ලෙසද හැඳින්වෙන මෙම සම්පූර්ණයෙන්ම ස්වයංක්‍රීය පැනල් ඉවත් කිරීමේ යන්ත්‍රය, කැපීම සඳහා ඇඹරුම් කපන යන්ත්‍රයක් ධාවනය කිරීම සඳහා අධිවේගී භ්‍රමණය වන ස්පින්ඩලයක් භාවිතා කරයි. එයට ඉහළ ඝනත්ව ප්ලග්-ඉන් සංරචක සහිත උපස්ථර කපා ගත හැකි අතර, PCBA පුවරු සහ අනෙකුත් ද්‍රව්‍ය වලින් සාදන ලද අනෙකුත් උපස්ථර නිවැරදිව හා අධික වේගයෙන් කපා ගත හැකිය. මෙහෙයුම් ක්‍රියාවලිය පහත පරිදි වේ. පරිපථ පුවරුව ස්ථාපනය කර කැපීම සඳහා සැකසුම් වේදිකාවේ තබන්න. ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් සහ ආරක්ෂාවකින්, අධිවේගී ස්පින්ඩලය අවම කැපුම් ආතතියක් සහිත පරිපථ පුවරු කැපීම සහතික කරයි; ද්විත්ව වේදිකා සැලසුම පැටවීමේ සහ බෑමේ කාලය අඩු කිරීමට සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට අන්තර්ක්‍රියාකාරීව ක්‍රියා කරයි. අද්විතීය දූවිලි චූෂණ ව්‍යුහය පරිපථ පුවරුවේ පිරිසිදුකම සහතික කරයි. ඉහළ චූෂණ සහ පහළ චූෂණ විකල්ප වන අතර, පාරිභෝගිකයින්ට බහු-මුහුණත් යෙදුම් සඳහා විකල්ප සපයයි. යන්ත්‍ර ක්‍රියාකාරිත්වය මානුෂීය සහ බුද්ධිමත් ය. යන්ත්‍රයේ ඉහළ නිරවද්‍යතාවය සහ කාර්යක්ෂමතාව සහතික කිරීම සඳහා එය CCD කැමරාව, බුද්ධිමත් පිටපත් කිරීම සහ කැපුම් මාර්ග ප්‍රශස්තිකරණ ඇල්ගොරිතම මගින් සහාය වේ. Windows 7 කවුළු මෙහෙයුම් පද්ධතිය ආරක්ෂිත, ස්ථාවර, ඉගෙනීමට සහ භාවිතා කිරීමට පහසුය.

● කාර්යක්ෂම ඇතුළුවීමේ සහ පිටවීමේ මාර්ග, දෝෂ වැළැක්වීම සහ මෝඩ ආරක්ෂණය, ඇතුළුවීමේ සහ පිටවීමේ මාර්ග කාර්යක්ෂමතාව 70% කින් වැඩි වේ.

● ඉහළ ධාරිතාවයකින් යුත් ගබඩා කිරීම, ගබඩා ප්‍රදේශයෙන් 60% ක් ඉතිරි කිරීම.

● ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත්, ස්වයං-ක්‍රමාංකන සංවේදකය ද්‍රව්‍යවල පිහිටීම නිවැරදිව වාර්තා කරන අතර ගිණුම් අනුකූල වේ.

● ERP&MES පද්ධතිය සමඟ තත්‍ය කාලීන ඩොකින් කිරීම.

● පළමුව ඇතුළු වීම, පළමුව පිටතට ගැනීම, සම්පූර්ණයෙන්ම බුද්ධිමත් කළමනාකරණය, තත්‍ය කාලීන කළමනාකරණය සහ කල් ඉකුත් වූ සහ මන්දගාමී සේවාවන් පාලනය කිරීම.