අපව අමතන්න
Leave Your Message
සීරීම් පිරිසිදු කිරීමේ යන්ත්‍රය

සීරීම් පිරිසිදු කිරීමේ යන්ත්‍රය

නිෂ්පාදන කාණ්ඩ
විශේෂාංග නිෂ්පාදන

සීරීම් පිරිසිදු කිරීමේ යන්ත්‍රය

1. පිරිසිදු කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීමේ කාරකය සුරැකීම සඳහා, එය එකවර සීරීම් 6 ක් පිරිසිදු කළ හැකිය.;

2. නික් රොටරි චාලක යාන්ත්‍රික ව්‍යුහය සහ ස්ථාවර ඉසින තීරුව සහ වායු පිහිය සමඟ, යන්ත්‍රය වඩාත් ස්ථායීව ක්‍රියාත්මක වනු ඇත;

3. සේදීම, සේදීම සහ වියළීමේ ක්‍රියාවලීන් ස්වයංක්‍රීයව අවසන් වන එක් බොත්තමක් ක්‍රියාත්මක කිරීම;

4. යන්ත්‍රය ජලය මත පදනම් වූ පිරිසිදු කිරීමේ කාරකයක් සමඟ සීරීම් පිරිසිදු කිරීම, DI ජලය සේදීම සහ ෆ්ලෝරේෂන් සංසරණය සඳහා සුදුසු වේ;

5. මුළු යන්ත්‍රයම 304 මල නොබැඳෙන වානේ වලින් සාදා ඇති අතර එය අම්ල සහ ක්ෂාර විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධී වේ. මෙම අයිතමය රළු සහ කල් පවතින අතර 10-වයර් ඩිසයින් කළ සේවා කාලය ඇත;

6. ස්වයංක්‍රීය පිරවීම සහ ජලාපවහන ක්‍රියාකාරිත්වය;

7. පරාමිතීන් PLC වැඩසටහන් පාලනය සමඟ සංස්කරණය කර සැකසිය හැක, උදාහරණයක් ලෙස: ද්‍රාවණ උෂ්ණත්වය, පිරිසිදු කිරීමේ කාලය, සේදීමේ වේලාවන්/වේලාව, සේදීමේ උෂ්ණත්වය, වියළන කාලය, වියළන උෂ්ණත්වය සහ යනාදිය;

8. PP-S නල මාර්ග ද්‍රව්‍ය උණුසුම්-දියවන වෑල්ඩින් කර ඇති අතර, එය ශක්තිමත් අම්ල සහ ක්ෂාර වලට ඔරොත්තු දිය හැකි අතර, දිගුකාලීන භාවිතය සහ සරල නඩත්තුව සඳහා කාන්දුවක් නොමැති බව සහතික කරයි;

9. බෑග් පෙරහනකින් සමන්විත, පෑස්සුම් පේස්ට් ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කළ හැකිය;

    නිෂ්පාදනය විස්තරය

    කටර්-පිරිසිදු කිරීමේ-යන්ත්‍රය1wxoකටර්-පිරිසිදු කිරීමේ-යන්ත්‍රය28te
    01 (අ)
    2019 ජන 7
    මෙම උපකරණය මුද්‍රණ යන්ත්‍ර සීරීම් පිරිසිදු කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි, එනම් අවශේෂ පෑස්සුම් පේස්ට්, දූවිලි ආදිය පිරිසිදු කිරීම. "ස්ක්‍රැපර් පිරිසිදු කිරීමේ යන්ත්‍රය" පිරිසිදු කිරීමේ බලපෑම සහතික කිරීම සඳහා අධි පීඩන ඉසින පිරිසිදු කිරීම, අතිධ්වනික පිරිසිදු කිරීම, රෝලිං සේදීම, විශාල ප්‍රවාහ විදුලි පංකා උණුසුම් වාතය වියළීම වැනි තාක්ෂණයන් භාවිතා කරයි. ඒකාබද්ධ පිරිසිදු කිරීම, සේදීම, වාතය කැපීම සහ වියළීමේ කාර්යයන්. දියර එකතු කිරීම සහ බැස යාම, පිරිසිදු කිරීම සහ සේදීමේ කාලය සහ වේගය මිනිස් යන්ත්‍ර අතුරුමුහුණත හරහා සැකසිය හැක.

    තාක්ෂණික පරාමිතීන්

    තාක්ෂණික පරාමිතීන්
    ආකෘතිය FR-670 (ප්‍රධාන විශේෂාංගය)
    උපකරණ මානයන් 1440*1150*1240
    වැඩ කරන කූඩයේ විෂ්කම්භය 200 මි.මී.
    උපරිම මිරිකීමේ දිග 600 මි.මී.
    වැඩ කූඩ බර කිලෝග්‍රෑම් 20
    වායු පීඩන පරාසය 0.4-0.6Mpa
    ටැංකි ධාරිතාව 60 එල්
    ඉසින පීඩනය 0.15-0.3Mpa (එම්පීඒ)
    උපරිම බලය 18KW
    වෝල්ටීයතාවය/සංඛ්‍යාතය 380V/50HZ විදුලි මෝටරය
    නිර්දේශිත පිරිසිදු කිරීමේ කාරක ජලීය පිරිසිදු කිරීමේ කාරකය FR-6001

    කටර් පිරිසිදු කිරීමේ යන්ත්‍රය

    කටර් පිරිසිදු කිරීමේ යන්ත්‍රය62pvකටර් පිරිසිදු කිරීමේ යන්ත්‍රය7hwn

    ගෞරවනීය පාරිභෝගිකයා

    සහකරු01ජෙජ්
    සහකරු02mnx
    සහකරු03j21
    සහකරු040i1
    සහකරු05q3d
    සහකරු06kr8
    සහකරු07714
    සහකරු08yc4
    සහකරු09ce1
    සහකරු10p0o
    සහකරු11ti3
    සහකරු128qk
    සහකරු13m8o
    සහකරු14q94
    සහකරු15l2e
    සහකරු16gwe
    සහකරු17cwp
    සහකරු18wm6
    සහකරු19l4g
    සහකරු2042b
    සහකරු21yo0
    සහකරු22dol
    සහකරු236h0
    සහකරු24පූර්
    සහකරු2537r
    සහකරු26xby
    සහකරු274y4

    නිති අසන පැණ

    ප්‍රශ්නය: දුර්වල පිරිසිදු කිරීමේ බලපෑම:
    1. සීරීම හොඳින් පිරිසිදු කිරීමට ඉඩ සලසන පරිදි පිරිසිදු කිරීමේ කාලය ප්‍රමාණවත් බවට වග බලා ගන්න.
    2. සීරීම් පිරිසිදු කිරීමේ යන්ත්‍රයේ පෙරහන් පද්ධතිය නිසි ලෙස ක්‍රියා කරන්නේ දැයි පරීක්ෂා කර පෙරහන පිරිසිදු කරන්න හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.

    ප්‍රශ්නය: පිරිසිදු කිරීමේ යන්ත්‍රය ඕනෑවට වඩා ශබ්දයක් ඇති කරයි:
    1. පිරිසිදු කිරීමේ යන්ත්‍රයේ සම්ප්‍රේෂණ පටි හෝ ගියර් වැනි සම්ප්‍රේෂණ පද්ධතිය පරීක්ෂා කර, ඒවා ලිහිසි කිරීමට හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට අවශ්‍ය දැයි බලන්න.
    2. පිරිසිදු කිරීමේ යන්ත්‍රයේ පොම්පය සහ මෝටරය නිසි ලෙස ක්‍රියා කරන්නේ දැයි පරීක්ෂා කරන්න. අසාමාන්‍ය ශබ්දයක් තිබේ නම්, කොටස් අලුත්වැඩියා කිරීමට හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට අවශ්‍ය විය හැකිය.

    ප්‍රශ්නය: පිරිසිදු කිරීමේ තරලය ඉතා ඉක්මනින් පරිභෝජනය කරයි:
    1. අධික ලෙස ඉසීම වැළැක්වීම සඳහා පිරිසිදු කිරීමේ යන්ත්‍රයේ ඉසින පීඩනය සහ ඉසින මාදිලිය සකස් කරන්න.
    2. කාන්දුවීම් හෝ බිංදු තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න, සහ මුද්‍රා සහ පයිප්ප අලුත්වැඩියා කිරීම හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම.

    ප්‍රශ්නය: පිරිසිදු කිරීමේ යන්ත්‍රය අසමත් වීම හෝ වසා දැමීම:
    1. ස්ථාවර බල සැපයුමක් සහතික කිරීම සඳහා බල සැපයුම සහ විදුලි රැහැන නිසි ලෙස සම්බන්ධ වී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න.
    2. පාලක පැනලය සහ බොත්තම් නිසි ලෙස ක්‍රියා කරන්නේ දැයි පරීක්ෂා කර උපාංග ස්විච සහ සැකසුම් නිවැරදි බව සහතික කර ගන්න.
    3. සංවේදක සහ ආරක්ෂක උපාංග නිසි ලෙස ක්‍රියාත්මක වන බවත් ව්‍යාජ සංඥා නිකුත් නොකරන බවත් සහතික කර ගැනීමට ඒවා පරීක්ෂා කරන්න.